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近年来,大型地面光伏电站的安装量越来越大,但你有没有发现一个问题——有些电站的规模差不多,使用的组件和逆变器都是一样的,发电差距可以拉到10%以上。有什么区别?跑了很多地面电站后,发现问题通常不在大件物品上,但在你根本没有注意到的细节中。
想想串联电路的原理。电流一样大,一块板被挡住了,整个串都要跟着下降。逆变器只知道这个串一般不行,根本看不出哪个出了问题。
还有一点很多人忽略了——地面电站零件的老化率其实是不一样的。同一批零件,安装在角落和中间的风吹日晒情况不同,衰减率自然也不同。用了几年,有的板还能打,有的已经不行了。这些消耗都叠加在一起,对整个电站的发电影响比你想象的要大得多。


光伏优化器做的事情很简单——每块板独立配备一个MPPT,每块板跟踪自己最大的功率点。被挡的部分自行降压,其他部分不受影响。丰郅优化器使用的MSPT技术(光伏组件最佳功率匹配技术),官方给出的发电量增加数据为5%至25%。刚才提到的山东山地电站,安装丰郅优化器后,增加了92%的区域发电量,平均每组每天发电7度以上。92%的数字确实极端,与电站本身的屏蔽太严重有关。并不是每个项目都能找到这个数字,但是除发电量外,我认为地面电站比屋顶电站更需要-安全性。
提到排查,组件级监管这一功能在地面电站确实是刚需。
丰郅的SafeSolar云平台显示了每块板的电压、电流、功率和温度。如果哪块板出了问题,直接定位,不需要用设备一块一块的操作和维护。一个100MW的地面电站,几万块的板子,你让运维一块一块的检查?检查后,黄花菜凉了。但是有了监控平台,打开电脑就能知道哪一排哪一块有问题,直接命令人过去改变,效率根本不在一个数量级。
在兼容性方面,丰郅的优化器不选择逆变器品牌。大型地面电站使用各种类型的逆变器。如果你买了一个只能搭配自己逆变器的优化器,那就是给自己找麻烦。标准RS485/Modbus接口支持DTU无线扩展,基本可以搭配主流设备。
我自己的看法是这样的——如果是平坦宽敞的地面电站,没有任何遮挡,所有的零件都是同一批次的,可以不安装,不要浪费钱。但现实中,有多少地面电站可以完全没有遮挡?电线杆、树木和零件的老化差异和安装倾角误差在工程项目中几乎是不可避免的。一旦出现各种因素,优化器带来的发电量增加,运维效率提高,两三年就能赚回设备钱。
优化器的设计寿命为25年,与光伏板同寿,中间不需要更换。您可以计算25年以上的电力是多少?您可以自己计算这个帐户。
问题:大型地面电站使用的优化器是否与家庭使用相同?
原理是一样的,但是规格不一样。大型地面电站使用的优化器功率等级较高,丰郅有1400W的型号,适用于功率较大的零件。保护等级和通信间距的要求也比家庭使用更严格。
问题:地面电站已建成还可以安装优化器吗?
是的。丰郅的优化器适用于市场上的主流逆变器,无需更换设备。安装时,只需串联到组件和逆变器之间,不需要移动原始线路。一般大型电站的安装工期从几周到一两个月不等,看规模。
问题:安装优化器后运行成本会增加吗?
不,反而减少了。有了组件级监管,故障定位从“全站调查”变成了“精准定位”。估计之前要半天才能检查出一个难题部件,现在几分钟。运维人工成本节省的钱比优化器本身还多。
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